高壓釜表面耐腐性的處理方法
防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占百分之五十,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對高壓釜表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)高壓釜表面處理方法,下面我們一起來看一下都有哪些處理方法吧!
一、噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物,而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
二、酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
三、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
四、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
以上就是高壓釜表面耐腐性的處理方法,希望可以幫助到您。